リチウム電池用負極配合原理（全機材とほぼ同じ）
1.原料の物理的および化学的性質
（１）グラファイト：非極性物質、非極性物質に汚染されやすい、非極性物質に分散しやすい。 水を吸収することは容易ではなく、そして水に分散することは容易ではない。 汚染されたグラファイトは、水中に分散された後、再凝集しやすい。 一般粒径Ｄ５０は、約２０μｍである。 粒子は様々な形状および不規則性であり、そして主に球状、薄片状、繊維状などである。
（2）水系接着剤（SBR）：小分子線*鎖状エマルジョンで、水や極性溶媒に非常によく溶けます。
（３）沈殿防止剤（ＣＭＣ）：水および極性溶媒に容易に溶解する高分子化合物。
（４）イソプロパノール：バインダー溶液の極性を低下させ、グラファイトとバインダー溶液との相溶性を向上させる弱極性物質。 強い消泡効果があります。 そしてバインダーネットワークを容易に触媒する。 結合力を高めるための鎖
エタノール：弱極性物質で、添加後のバインダー溶液の極性を低下させ、グラファイトとバインダー溶液の相溶性を向上させます。 強い消泡効果があります。 接着ライン*を容易に触媒して架橋し、接着強度を向上させます（イソプロパノールとエタノールの効果は基本的に同じです。大量生産ではコスト要因を考慮してから追加するものもあります）。
（５）脱イオン水（または蒸留水）：スラリーの流れを変えるために必要に応じて希釈剤を加える。
2.原料の前処理
（1）グラファイト
A.原材料を均質化し、一貫性を向上させるための混合。
B、300〜400℃の大気圧ベーキング、表面の油性物質の除去、グラファイトエッジの表面の丸みを帯びた水結合剤との相溶性の向上（表面を特殊に保つ材料、ベーキングを許可しない、さもなければ効率が低下する） 。
（２）水結合剤：分散性を向上させるために適切に希釈する。
混合、湿潤および分散：
（1）グラファイトはバインダー溶液*とは異なり、分散しにくい。
（２）グラファイトを最初にアルコール水溶液で湿らせ、次いでバインダー溶液と混合することができる。
（３）分散性を向上させるために攪拌濃度を適度に下げる。
（４）分散プロセスは、極性材料と非極性材料との間の距離を短くし、位置エネルギーまたは表面エネルギーを増加させることである。 したがって、吸熱反応では、攪拌時に全体の温度が低下します。 条件が許せば、流動性を向上させ、分散の困難性を減少させながら、熱吸収を容易にするために撹拌温度を適切に上昇させるべきである。
（５）真空脱気工程を追加するなどの攪拌工程が気体を除去して固液吸着を促進させるので効果が良い。
（６）分散原理および分散原理は正極成分の含有量に関係する。
希釈する。 スラリーは、コーティングを容易にするために適切な濃度に調整される。
第四に、リチウム電池成分についての注意：
他の不純物の混入を防ぐ。
スラリーの飛散を防止する。
3.スラリーの濃度（固形分）は、問題を起こさないようにするために、高から低に徐々に調整する必要があります。
均一な分散を確実にするために混合プロセス中に底部をこすることおよびこすることに注意を払う。
5、スラリーは沈殿やさらには減少を避けるために長時間放置してはいけません。
部品の材料品質の変化を避けるためにそれらが追加されることができる前に焼かれる材料は密封され冷却されなければならない。
混合時間の長さは主に機器のエネルギーと材料の負荷に基づいています。 攪拌パドルの使用は、スラリー分散の困難さによって置き換えられている。 交換部品を交換できない場合は、装置の損傷を防ぐために回転速度を低速から高速に調整できます。
スラリーは排出中にふるいにかけて大きな粒子を除去してコーティング中の破損を防ぐ。
9.大災害を回避するための専門的知識を身につけるために、材料のトレーニングを強化する。
10、材料への鍵は、均等に広げることです、センターをマスターし、他の方法を調整することができます。