原料の前処理
（１）コバルト酸リチウム：脱水状態。 通常は、120℃の圧力で約2時間焼きます。
（２）導電剤：脱水。 通常、２００℃で２時間程度焼成する。
（３）接着剤：脱水した。 通常、常圧で120〜140℃で2時間焼成します。焼成温度は分子量で決まります。
（４）ＮＭＰ：脱水。 乾式モレキュラーシーブ脱水を使用するか、または直接使用するための特別な再生施設を使用する。
2、原料の混合
（１）バインダーの溶解（標準濃度による）および熱処理。
（２）コバルト酸リチウムと導電剤のボールミル粉砕：最初に粉末を混合し、コバルト酸リチウムと導電剤を一緒に結合させて凝集および導電性を向上させる。 スラリーに調合された後、それはバインダー中に別々に分配されず、そしてボールミル粉砕時間は一般に約２時間である。 不純物の混入を避けるために、ボールミル中間子としては、通常、めのうボールが使用される。
乾燥粉末の分散および湿潤：
（１）原理：固体粉末を空気中に入れる。 時間が経つにつれて、空気の一部は固体の表面に吸着されます。 液体バインダーを添加した後、液体と気体は固体表面と競合し始める。 固体と気体が吸着した場合液体は液体よりも強く、液体は固体を濡らすことができません。 固液吸着力がガスの吸着力よりも強い場合、液体は固体を濡らし、ガスを押し出す可能性があります。 濡れ角が90度以下の場合、固体は濡れます。 濡れ角が≦90度の場合、固体は濡れません。 正極材料の全ての部材はバインダー溶液によって濡らすことができるので、正極粉末分散液は比較的容易である。
（2）分散方法が分散に与える影響
A.スタンディング方式（長時間、効果が悪いが、元の素材の構造を損なうことはありません）。
Ｂ、攪拌方法。 回転または回転プラス回転（短時間、効果は良いですが、個々の材料の構造に損傷を与える可能性があります）。
分散速度に対する攪拌パドルの影響。 攪拌パドルは、一般に、蛇行形状、蝶形状、球形状、歯車形状などを含む。 一般的に、曲がりくねった、バタフライ、そしてパドルタイプの攪拌パドルは、分散するのが難しい材料や原料の初期段階に対処するために使われます。 球形と歯車形はそれほど難しくない状態を分散させるために使われ、その効果は良いです。
分散速度に対する攪拌速度の影響。 一般的に言って、撹拌速度が速いほど分散速度は速くなりますが、材料自体と装置へのダメージは大きくなります。
分散速度に対する濃度の影響。 一般に、スラリー濃度が低いほど分散速度は速いが、薄すぎると材料の浪費およびスラリー沈殿の悪化をもたらす。
接着強度に対する濃度の影響。 濃度が高いほど、軟化強度が大きくなり、接着強度が高くなります。 濃度が低いほど、接着強度は小さい。
分散速度に対する真空の影響。 高真空は材料間隙および表面のガス放出を促進し、そして液体吸着の困難性を減少させる。 完全な減量または低重力の条件下で材料を均一に分散させることの困難性は大いに減少するであろう。
分散速度に対する温度の影響。 適切な温度では、スラリーは良好な流動性を有しそして分散し易い。 あまりにも熱いスラリーはクラストしやすく、そしてあまりにも冷たいスラリーの流動性は非常に減少するでしょう。
希釈する。 スラリーは、コーティングを容易にするために適切な濃度に調整される。